办公家具企业如何实施6s

精益制造之“办公家具企业如何实施6S”

就办公家具企业而言，5S或者6S应该都不陌生。至少十年前车间里就有了类似的标语；相应的培训很多企业也参加了，不少管理者还能流利地说出5S、6S，甚至是7S的内容。但这些到底能给企业带来什么，或许很多人并不十分清楚；即使清楚，将之落实到企业并持之以恒的却寥寥无几，多半的企业都是蜻蜒点水搞完过场后，就如风般过去了。

6S是支撑精益生产成功实施的必要条件，它并不仅仅是为了让企业看起来窗明几净，井然有序，更重要的是，它在塑造企业形象、降低成本，准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所，现场改善等方面发挥了巨大的作用。办公家具企业要在竞争激烈的环境做大做强，就要摒弃形式主义，把6S认真落实到每个管理细节。

6S实施原则

6S实施原则：自己动手的原则；持之以恒的原则；规范和高效的原则。

实施的理念是：创新的希望要大，改善的事情要小；小改善积少成多，现场就会发生大变化；能坚持把平凡的事情做好就是不平凡。

一个工作台的改善、一个地台板位置的重新定位、甚至操作员座椅或胶水使用方法的改善，都能消灭浪费。千万不要忽视那些看起来不起眼的地方，正是我们的麻木，使那些小地方、小事情、小缺陷悄悄地，不为人知地吞噬了企业的利润。下面简单从大家司空见惯，不以为然的事情说起。

人在不负重的情况下，从站立的姿势蹲下去再起来，大概4秒，每个人每天多10次这样的动作，就是40秒；200人的企业，一天是8000秒，折合2.2小时；每个小时按照8元的人工价格计算17.6元，一个月就是493元（按照每月28天计算），一年共5913元。然而，我们看到的现实是，家具企业这样的浪费根本无人理会，甚至比这更大的浪费，也常常视而不见。因此，做好6S，挖掘企业利润的空间是可观的、无限的、巨大的，值得管理者加以重视。

6S具体内容及操作方法

1. 整理（SEIRI）

“整理”是指：区分要和不要的东西，把不要的东西清理掉。现场只放置需要的物品，其他的全部清理。目的是把场地腾出来，使之成为创造价值的空间。

办公家具企业的整理工作，就是对生产现场进行全面检查，区分“要物”与“不要物”。对于现场不需要的物品，坚决清理出现场，同进每天自我检查现场清理状况。

家具企业的“要物”与“不要物”内容如下：

“要物”包括

（1） 正常的设备、机器或电气装置。

（2） 附属设备（如路轨、工作台、料架、地台板等）。

（3） 正常使用中的工具，正常的工作椅、工作台。

（4） 有使用价值的消耗用品，原材料、半成品、成品。

（5） 有利用价值的边料、垫板、防尘用品。

（6） 使用中的垃圾桶、垃圾袋。

（7） 使用中的样品、模具、色板

（8） 办公用品、文具，使用中的清洁用品。

（9） 使用中的活动海报、看板。

（10） 有用的书稿、杂志、报表以及其他（如私人用品）

“不要物”包括

（1） 地面上的——废纸、灰尘、烟蒂等杂物；油污、错误划线；不使用的设备、工件夹具、模具；呆滞料或过期样品；不使用的办公用品、垃圾桶；破垫板、纸箱、抹布、破纸箱

（2） 桌子或椅子上的——破旧的书籍、报纸；破椅垫；陈旧无用的报表、账本；破损的工具、余料、样品

（3） 墙壁上的——蜘蛛网；过期海报、看板；无用的挂架、废弃钉子、电线；过时的标识、标语

（4） 吊着的——工作台上过期的作业指导书；已经不使用的电线、电灯；不使用的样板、模块；更改前的部门牌

2．整顿（SEITON）

“整顿”是指：把“要物”依规定的位置分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识。目的是限制过量的物品堆积，让工作场所一目了然、整洁有序，创造一个有约束力及自我提升作用的工作环境，消除寻找物品时浪费的时间。

整顿有“三定原则”，即定点（放在哪里合适）。定容（用什么容器、颜色）、定量（放置合适的数量）。

“整顿”操作规定：

（1） 堆高标准一般为1.2米。

（2） 危险品应放置在特定的位置。

（3） 无法按规定位置放置的物品，应挂暂放标示牌。

（4） 区域划分线应用油漆进行划线标识。

（5） 成品、半成品、在制品零件等的存放位置、品名、编号、数量、累计数等，应予以标识。

（6） 设备名称及使用说明书予以标识。

（7） 危险处标识“危险”字样。

（8） 模具、模板应标识清楚名称。

（9） 工具按用途予以区分，工具箱、工具车按使用场合和使用对象进行设计，摆放和管理。

（10） 不良品的区域应标识。

（11） 文件柜内物品应编号，标识品名；柜内置放物品应配置一览表予以明示。

3、清扫（SEISO）

“清扫”是指：清除工作现场里的污秽，防止污染的发生。目的是保持工作场所及其用品的整洁干净。

企业要养成每天清扫的习惯，并定期进行全面大清扫和彻底清理污染源等清扫工作。整理、整顿是让需要的物品随取随到，清扫是保证物品干净并能正常使用。

“清扫”具体做法如下：

（1） 建立清扫责任区（室内外），将之划分成若干区域，并落实具体责任人；每个责任区都要细化各自的定位。

（2） 规定例行清扫的内容，具体到每周、每天的清扫时间和内容。

（3） 清扫过程中发现不良之处马上加以改善，如墙壁、天花板脱落；死角擦拭不到的地方；地面破损、走线无盖等。

（4） 清扫后不容许污秽继续存在：电线、灯具的清扫；机器设备周围的清扫；转角处的清扫；日光灯内壁和灯罩的擦拭；洗手间、茶水间地面的擦洗；工作台、桌椅底部的清扫；文件柜上下、内外的清扫。

（5） 清扫用品、工具本身应保持干净并归位。

（6） 保持通知、文件等书面文稿整洁；定期整理个人及公共档案资料，丢弃不用的档案资料（机密档案销毁严格按公司程序执行；一般废弃的文件背面可以再利用，无法利用的集中起来进行处理）。

（7） 应该清扫的文件资料如下：过时的报告书、检验书；无用的名片、卡片；修正完毕的原稿；过期的报纸、杂志；过期的报纸、杂志；过期的变更通知书、联络单等；无保留价值的传真、会议通知及其他资料等。

4、清洁（SETKETSU）

“清洁”是指：通过看板管理、考核制度等方案的制定，落实上述3S的工作，通过巡查和改善提案奖罚制度的实施，保障其他5S工作彻底、深入地开展。目的是通过制度来维持上述3S的成果。

“清洁”原则：

（1） 认真执行以上3S工作。

（2） 认真领会公司相关文件的精神并积极实施。

（3） 每天自我检查3S的工作落实情况。

5、素养（SHITSUKE）

“素养”是指：人人依规定行事，养成良好的工作习惯。目的是提升“人的品质”，使员工成为对工作认真负责的人。

公司要制订科学的日常行为规范、礼仪规则、教育训练、员工守则等规章制度，使员工养成良好的工作习惯，并使之最终转化为员工内在的素养。

“素养”具体要求如下：

（1） 坚持实施以上4S工作，并逐渐形成习惯。

（2） 遵守企业根据不同岗位制定的着装标准：

A、车间操作员工、客服中心安装人员、动力设备部维修人员、研发中心打样人员、售后服务部技师、货车司机、叉车司机、电梯操作工、后勤保洁员等可以使用统一颜色和款式的工作服。

B、 生产管理人员、动力设备部管理人员、国际贸易部跟单员、仓管员可以使用统一颜色和款式的工作服。

C、 品管部全体人员一般可以单独使用一种颜色的工作服，便于区分和让员工识别。

D、保安制服只适合全体保安人员穿着。

E、 纯白色工作服适合食堂人员或医护人员穿着。

F、 公司二线的办公人员（如文员、客服人员、营销员、小车司机等）可以使用统一制服，一般为职业化的西装等，以便于对外。

6、安全（SAFETY）

“安全”是指：人身不受伤害、环境没有危险。目的是发现安全隐患，避免安全事故的发生，减少工业灾害，创造对人和企业财产没有威胁的环境。

培养安全意识，构造安全环境，通过遵守每一个细节的安全行为，减少对人身的伤害和财产的损失。

“安全”的具体要求如下：

（1） 上班前做好其他5S工作。

（2） 上班时穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品；衣扣、衣裤角应系紧；工作服合身、无油渍；鞋带应系好；口罩或防毒面具应完全戴好。

（3） 遵守标准作业指导书要求：手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触摸；未经操作培训、安全教育的人员不能上机操作设备（所有重要工种，如：电工、机修、电氧焊工、铲车司机和从事加工作业的主机手必须持证上岗）；不允许酒后上岗；油污等应及时清理；设备发生故障及时通知专业人员检修；定期做好设备保养工作；停电时要及时切断电源；有齿轮传动部位要加防护罩；设备检修时要挂检修告示牌。

（4） 做好安全预防工作：不要将加工品、材料等超出线外放置；不要把物品用一种不安全的方法放置，堆积时不要超过规定的限高；不要在灭火器、消防栓、配电盒、出入口等放置东西；不要随便将安全装置取出或移动；消防器材箱内不可放置任何杂物。

（5） 做好消防工作：在工作场所严禁吸烟；明火作业应事先向安保部（消控室）书面申报；定期检查电力配线，正确使用保险丝；定期检查消防器材；发生火灾及时报告或根据火势拨打火警电话119。

（6） 下班时好其他5S工作。

背景资料：关于6S

6S起源于日本，目的是为了在生产现场中，对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，以创造干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所，保障持续高效的生产流程。

6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHISUKE）、安全（SAFETY）六个项目。因六个词在日语中和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称6S。它是在5S的基础上，增加了安全（Safety）要素形成的。有的企业根据发展需要，增加了节约（Save）要素，或增加习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku）要素，分别形成“7S”和“10S”。

 

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